Die HURCO® CNC-Steuerungen steigern die Rentabilität – am schnellsten vom Entwurf bis zum fertigen Werkstück.
Die leistungsfähige CNC-Steuerung MAX® 5 von HURCO bildet in Verbindung mit der CNC-Steuerungs-Software WINMAX®, die CNC-Steuerung mit der branchenweit größten Flexibilität und intuitivsten Bedienbarkeit. Was noch weitaus wichtiger ist, jede Funktion bietet Vorteile, die als gesteigerte Produktivität messbar sind, was wiederum zu gesteigerter Rentabilität führt.
Die industrieweit leistungsfähigsten CNC Steuerungen
Schneller von der Zeichnung zum Fertigteil
Kürzeste Einarbeitungszeiten
Schnellste Programmierung
Ergonomisches Design
Besonderheiten der MAX® 5 Steuerungen
Einstellbare Tastaturneigung
Lösungsmittelfeste Tastatur aus ABS Polycarbonat
Ausziehbare Tastatur mit Trackball
Override-Drehknöpfe aus gebürstetem Edelstahl
Zwei USB-Anschlüsse
Versenkbare Konsole für minimalen Stellplatz
Abnehmbares elektronisches Handrad mit LCD-Anzeige
CNC STEUERUNG MAX® 5
Eine Steuerung - zwei Varianten
Vorteile der MAX® CNC-Steuerung
Automatisierte Programmierung durch DXF
DXF-Dateien können direkt in die Steuerung eingelesen werden. Die Geometriedaten lassen sich automatisch in das Bearbeitungsprogramm übernehmen. Anschließend müssen nur noch die Technologiedaten (Werkzeug, Radiuskorrektur) ergänzt werden.
Fernwartung
Das HURCO-Serviceteam kann – Freigabe durch den Kunden vorausgesetzt – per Fernwartung auf die beim Kunden stehende Maschine zugreifen und die Fehlermeldungen bzw. den Maschinenstatus auslesen.
CNC-Steuerungs-Software WINMAX® 5 in Aktion
Solid Model Import Funktion von der WINMAX®
Schnell: 3-und 5-Achs-Bearbeitungen direkt an der Steuerung programmieren, unter Zuhilfenahme des Volumenmodells.
Zeitsparend: Einlesen von Volumenmodellen direkt an der Steuerung. Die umständliche Erstellung von 2-D Zeichnungen mit Bemaßungen oder DXF-Dateien entfällt.
Übersichtlich: Programmieren am Volumenmodell auf dem rechten Grafikbildschirm, mit gleichzeitiger Simulation der erzeugten Bearbeitung. Das Programm wird auf dem linken Bildschirm angezeigt.
Praktisch: Erkennt Taschen- und Bohrungstiefen und speichert sie automatisch im erstellten Datensatz.
Unterstützend: Erkennt Taschen- und Inselkonturen oder Bohrmuster und erstellt die Bearbeitungsdatensätze selbstständig.
Zusätzlich: Generiert bei Bedarf selbstständig Nullpunktmitschleppen- und Schwenkzyklen.
ADAPTIPATH – ADAPTIVES TROCHOIDALFRÄSEN
ADAPTIVE FRÄSSTRATEGIEN: Unter Verwendung von trochoidalen Fräsbewegungen. Für höhere Zerspanungsraten, verkürzte Zykluszeiten und längere Werkzeugstandzeiten.
TROCHOIDALE FRÄSSTRATEGIEN: Für Taschen
AUTOMATISCHE RESTMATERIALERKENNUNG: Für ergebnisorientierten Werkzeugeinsatz
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